아스콘 및 시공실적

SAMSUNG ASCON

자동화설비

HOME 아스콘 및 시공실적 자동화설비

콜드빈의 골재 배출 시스템 [ 특허 제 10-1640910 호 ]

콜드빈의 골재 배출 시스템 문제점

  • 콜드빈 게이트 높이 조절 및 동절기 게이트 입구 막힘 현상
    - 제품 규격별 게이트 높이 수동 조절로 유출량의 정확성이
      떨어지고, 인력 낭비 및 원재료 손실 발생

    동절기 골재 결빙으로 게이트 입구 막힘 현상 발생
    - 동절기 게이트 입구 결빙으로 작업시간 및 인력 작업으로
      입구 막힘 현상 해결하여 불필요 인력 발생

콜드빈의 골재 배출 시스템 문제점

각 부위 상세 설명

콜드빈 게이트

콜드빈 골재 높이 설정할 수 있는 컨트롤 판넬, 기존 인력 작업으로 높이 조절하였으나 지금은 운전실에 버튼으로 높이 조절이 가능함.
각 제품별 높이 및 RPM 속도 설정하여 배합비 등록 하여 사용시 제품이 변경 되더라도 골재 유출량이 일정함.

  • 제품 규격별 게이트 높이 자동 조절

    제품 변동시 유출량의 정확성이 높아지고, 인력으로 게이트 배출구
    높이 조절 할 필요가 없어서 인력 투입을 하지 않아도 됨.

  • 게이트 입구 열선 작업

    동절기 골재 결빙 예방과 동시에 결빙시 해머 작업으로 게이트 입구 변형 형상
    발생되는데 열선 작업으로 인해 인력 및 게이트 입구 변형 형상 해결됨.

설비 개선 결과 상세 내역

콜드빈 게이트 높이 자동화 부분
- 제품 규격별 게이트 높이 자동 조절로 제품별 변동시 유출량의 정확성이 높아지고, 1~2인 인력으로 게이트 배출구 높이 조절을 해야 했는데
  자동 조절로 인력이 필요 없고, 유출량의 정확성이 떨어지면 원재료 손실이 발생되는데 (년 불량률 2%) 콜드빈 게이트 높이 자동조절로
  (년 불량률 0.1% 예상 금액 년간 약 1억4천만원 절감) 원재료 손실 발생 하지 않는다.

게이트 입구 열선 작업 부분
- 게이트 입구 열선 작업으로 동절기 골재 결빙 예방과 동시에 결빙시 1~2인 인력이 해머 작업 으로 게이트 입구 변형 형상이 발생되고
  제조설비 불량 발생률이 올라가는데 열선 작업으로 인해 인력 및 게이트 입구 변형 형상 해결됨.